Ressorts ensachés pour matelas

1. Avant l'emballage, les ressorts sont comprimés à environ deux tiers de leur longueur initiale, ce qui augmente efficacement la tension initiale et offre un bon confort résilient qui reste constant dans le temps.
2. La technique de scellage latéral ultrasonique ne comprime pas complètement les ressorts, assurant ainsi leur mouvement individuel sans interférence.
3. La répartition haute densité permet de transférer la charge uniformément sur un grand nombre d'unités de ressorts. De cette façon, elles deviennent parfaites pour les coussins de canapé qui sont utilisés la plupart du temps.

1.​‍​‌‍​‍‌​‍​‌‍​‌ Des zones d'alimentation à double fil sont appliquées dans le processus avec des diamètres de fil différents pour des zones de support clairement différenciées.
2. La durabilité est améliorée par un traitement thermique global, car le produit est capable de passer 100 000 cycles sans aucune déformation visible.
3. La couture des tissus entre eux est réalisée par soudage par ultrasons des bords, ce qui supprime la possibilité d'être déchirés par l'usure et le vieillissement des tissus en coton.

1. L'une des principales caractéristiques du ressort à spires ensachées est le faible diamètre du fil et l'espacement réduit. L'installation de 400 à 600 ressorts par mètre carré permet d'obtenir une répartition très dense des points d'appui.
2. Un diamètre de fil de 0,9 mm à 1,6 mm est choisi afin de rendre le ressort plus souple et plus réactif. Ce type de ressort épouse les contours du corps et convient donc parfaitement à la couche de confort d'un matelas.
3. Dans la plupart des cas, ils fonctionnent de concert avec les ressorts de support principaux pour former une structure composite à double couche.

1. Chaque ressort est enveloppé individuellement dans une pochette en tissu non tissé, permettant à chaque ressort de bouger librement et donc le transfert de vibrations est efficacement réduit.
2. Ces ressorts fabriqués à partir de fil d'acier au carbone-manganèse de haute qualité durent 2 à 3 fois plus longtemps que les ressorts en acier ordinaires et ils ne se déforment pas facilement.
3. En utilisant des machines d'enroulement automatiques de haute précision, la hauteur et le nombre de spires des ressorts peuvent être contrôlés dans une tolérance de ±2 mm pour garantir des dimensions constantes.