Unité de ressort ensaché

Présentation du produit

Aujourd'hui encore, de nombreux matelas d'hôtel sont équipés de systèmes à ressorts ensachés, où les ressorts sont interconnectés. Le problème est que lorsqu'un ressort est comprimé, ce sont les ressorts adjacents qui sont affectés. Il en résulte des transferts de mouvement, un soutien inégal et un affaissement rapide. Si un hôtel accueille un grand nombre de clients, cela entraînera leur insatisfaction, notamment à cause des maux de dos et des matelas qui doivent être remplacés tous les un an et demi à deux ans. Tous ces facteurs auront un impact négatif sur vos marges d'exploitation.

La solution :

C’est pourquoi nous avons créé notre système de ressorts ensachés. Contrairement aux ressorts libres, où les ressorts sont interconnectés, chaque ressort de notre système est enveloppé dans un tissu non tissé résistant et scellé par soudage ultrasonique ou par collage à chaud. Ce procédé permet à chaque ressort de fonctionner indépendamment. Notre produit est fabriqué à partir d’un fil d’acier à haute teneur en carbone de 1,6 à 2,4 mm de diamètre, et sa hauteur est réglable de 7 à 28 cm. Il cible chaque point de pression individuellement et s’adapte ainsi aux différentes morphologies.

Le résultat :

Les ressorts ensachés, indépendants par nature, ont été conçus pour éliminer la transmission des mouvements et offrir un soutien ciblé. Voici comment ils peuvent vous aider :

• Diminution du nombre de plaintes des clients concernant le confort des matelas

• Délai de remplacement du matelas prolongé par rapport aux systèmes à ressorts ouverts

• Haute performance même en cas d'utilisation intensive et constante dans les hôtels ou les hôtels à thème spécifique.

Remarque : Les performances peuvent varier en fonction de facteurs tels que la façon dont vous utilisez et construisez votre matelas.

Principaux avantages :

• Les ressorts ensachés s'adaptent aux contours du corps, répartissant uniformément la pression et maintenant simultanément la colonne vertébrale dans son alignement naturel.

• Soumise à une température très élevée pour retrouver toute son élasticité, la couche épaissie en tissu non tissé spécial est capable de résister à l'usure et au vieillissement.

• Le tissu est très respirant, ce qui permet à l'air de mieux circuler autour des ressorts afin que le noyau du matelas reste frais et sec.

• Des lignes de production entièrement automatisées, associées à un contrôle qualité séparé, garantissent que chaque lot de produits aura les mêmes spécifications et les mêmes performances de rebond.

Ressort ensaché – Spécifications techniques

Services personnalisés :

L'unité de ressorts ensachés offre la possibilité de personnaliser plusieurs paramètres différents tels que le diamètre du fil, la hauteur, le diamètre de la spirale et le matériau du tissu.

Les paramètres peuvent être ajustés en fonction des conditions de chargement et des applications (lits, canapés, coussins, etc.). Les modalités d'emballage et les délais de livraison sont à convenir pour les commandes en gros. Il vous suffit de nous communiquer vos spécifications et nous vous proposerons une solution sur mesure, de la couche centrale au produit fini.

À propos de nous

Fondée en 2002, HongjiaBin se consacre depuis plus de 20 ans à la recherche et à la fabrication de ressorts de matelas.

L'entreprise compte 168 employés et, dans son atelier de 58 000 mètres carrés, elle exploite plus de 20 types de machines spécialisées, atteignant un taux d'automatisation de 95 %.

Capacité de production mensuelle :

- 30 000 matelas finis par mois

Plus de 300 000 matelas fournis chaque année

FABRICATION DE RESSORTS EN INTERNE

- 100 000 noyaux de ressorts de matelas produits par mois

- Systèmes à ressorts continus, Bonnell et à ressorts ensachés

- Fourniture de noyaux de ressorts destinés à la production interne de matelas et à des clients OEM externes.

- Maîtrise totale, de la production des ressorts à l'assemblage du matelas

Nos produits sont livrés à plus de 200 clients dans le monde entier.

Nos tests de qualité Certification

Les ressorts Hongjiabin ont reçu la certification SGS et ont été testés conformément aux normes relatives à la composition des matériaux, à la résistance à la traction et à la durabilité. C'est pourquoi ces ressorts conservent d'excellentes performances même en cas d'utilisation intensive.

Nos certifications

Nous sommes certifiés ISO 9001 pour la gestion de la qualité et ISO 14001 pour la gestion environnementale. Nous respectons les normes environnementales nationales et nos produits ont obtenu la certification CQM China Green Product et le label environnemental chinois (Dix anneaux).

De plus, notre système de fabrication est certifié SGS et nos tests de fil à ressort vont au-delà des normes de l'industrie (GB/T 4357).

Numéro de certification du système de management environnemental : 17723 EU0066-10ROM

Numéro de certification environnementale du produit en Chine : CEC2024ELP4225104

Numéro de certification des produits écologiques de Chine : COM236GPP004397

Comment nous fabriquons les ressorts ensachés

La fabrication de nos ressorts ensachés repose sur une ligne de production automatisée qui garantit la précision à chaque étape. Voici à quoi ressemble un cycle de production typique :

Étape 1 : Enroulement et formage du fil

Dès réception du fil d'acier à haute teneur en carbone (grade 72B, diamètre de 1,6 à 2,4 mm), nos machines d'enroulement automatiques le transforment en ressorts individuels à une cadence de 140 à 220 ressorts par minute. La machine permet de produire des ressorts cylindriques et en forme de tonneau, le diamètre de l'âme étant réglable de 40 à 70 mm.

Étape 2 : Mise en poche individuelle

Une fois le ressort formé, il est immédiatement enveloppé dans un tissu non tissé en polypropylène haute résistance (60–100 g/m², largeur 340–690 mm), et ses bords sont scellés par soudage ultrasonique. Le tissu non tissé pénètre en continu dans le système, sans intervention humaine, ce qui garantit la qualité finale de la poche.

Étape 3 : Traitement thermique

Après leur fabrication, les ressorts sont acheminés vers un four de traitement thermique en ligne. Ce dispositif chauffe le ressort à une température permettant d'éliminer les contraintes internes du fil. Il en résulte une élasticité accrue et une durée de vie en fatigue prolongée. La précision du contrôle de la température dans ce four permet d'obtenir des caractéristiques optimales pour les ressorts sans endommager le tissu non tissé.

Étape 4 : Réseau et liaison

Les cordons de ressorts ensachés sont transportés directement de l'ensachage à la station d'assemblage, où ils forment un motif (droit ou décalé selon l'application). Les ressorts adjacents sont collés ensemble à l'aide d'un adhésif thermofusible appliqué par des applicateurs de précision. L'application de l'adhésif est intermittente (et non continue) afin de réduire le coût de la matière première tout en préservant l'intégrité structurelle.

Étape 5 : Inspection de la qualité

La détection automatisée des défauts est essentielle à chaque étape de la fabrication. Pour un contrôle précis, des capteurs surveillent la tension du fil, l'alimentation du tissu, la résistance de la soudure et la couverture d'adhésif. Toute unité présentant un défaut de qualité est automatiquement mise au rebut. La hauteur finale des ressorts est garantie à ±2 mm près.

Étape 6 : Emballage

Finalement, les unités de ressorts ensachés terminées sont pressées et sanglées sur les palettes ou emballées en rouleaux sans cadre selon les exigences du client.

Logistique et expédition :

• Le délai d'expédition est de 25 à 35 jours ouvrables après confirmation de la commande. Ce délai peut toutefois varier en fonction de la quantité commandée.

• Les modes de livraison disponibles sont le transport maritime, aérien et terrestre, et le client peut choisir selon sa convenance.

• La capacité de production annuelle est estimée à 30 000 noyaux de matelas et 100 000 ressorts, tandis que l’entreprise livre plus de 300 000 ensembles par an.

• MOQ : 500 unités (commande d'échantillon acceptée). 
  

• Les commandes d'échantillons commencent à partir de 1 à 5 pièces, tandis que les commandes en gros seront discutées et convenues au préalable.

• Paiement par virement bancaire, avec un acompte de 30 % et le solde de 70 % avant l'expédition.

Service après-vente :

Tous nos produits sont couverts par une garantie de 15 ans contre les défauts de matériaux et de fabrication. Nous réparerons ou remplacerons votre produit gratuitement.

Ce que nous proposons :

• Assistance technique par téléphone, courriel ou vidéoconférence

• Assistance sur le terrain pour les problèmes complexes (des conditions s'appliquent)

• Informations complètes sur le service pour chaque lot (livraison, utilisation, dossiers de maintenance)

• Des programmes d'entretien sur mesure pour les clients fidèles

Équipe d'assistance : Notre service d'assistance après-vente est composé de professionnels possédant plus de 10 ans d'expérience dans le secteur.

Conditions de garantie : La garantie prend effet à la date d’expédition. Les dommages causés par l’usure normale, une mauvaise utilisation ou des modifications non autorisées ne sont pas couverts. Sur demande, nous pouvons vous communiquer les délais et conditions d’intervention sur site.